一、熱裂縫

其基本特征是在焊接冷卻過程中發(fā)生的。首要原因是鋼中的硫和磷雜質(zhì)或焊接材料與鋼形成各種脆性和硬質(zhì)低熔點共晶體。在焊接的冷卻過程中，終究凝結(jié)的低熔點共晶處于拉伸狀況，極易開裂。

二、冷裂紋

焊接發(fā)生的冷裂紋，也稱為推遲裂紋，焊接后幾分鐘至幾天就會出現(xiàn)推遲特性。首要原因與鋼材的選擇，結(jié)構(gòu)的設(shè)計，焊接材料的貯存和使用以及焊接工藝密切相關(guān)。

三、層狀撕裂

其首要特點是低合金高強度鋼，厚度大，雜質(zhì)含量高，硫含量高，沿板材軋制的平行方向激烈偏析。當(dāng)河北鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的力時，會發(fā)生沿軋制方向步進(jìn)的裂縫。

四、未熔合及未焊透

兩者的原因基本相同，首要是由于工藝參數(shù)，辦法和溝槽尺度不合適，溝槽和焊縫表面清潔不充分或焊渣和焊渣等雜質(zhì)，焊工技能差。

五、氣孔

依據(jù)其出產(chǎn)形式，可分為沉積孔和活性孔兩種類型。沉積的孔隙首要是氫氣孔和氮氣孔，沉積孔隙的首要特征首要是表面孔隙，氫氣孔隙與氮氣孔隙的首要區(qū)別在于氫氣孔隙首要由單個孔隙組成，而氮氣孔隙首要為細(xì)密孔隙。焊縫中毛孔的首要原因與焊接材料的選擇，保存和使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有關(guān)系。